5 consejos para mejorar el control de calidad en la fabricación

5 consejos para mejorar el control de calidad en la fabricación

El control de calidad es un proceso necesario que mide la uniformidad de la producción de una empresa.Beneficia no solo a la empresa fabricante sino también a sus clientes.Los clientes tienen garantizado un servicio de entrega de calidad.El control de calidad también se ajusta a las demandas de los clientes, las normas autoimpuestas de la empresa y las normas externas de los organismos reguladores.Además, las necesidades de los clientes se cumplirán sin comprometerestándares de alta calidad.

El control de calidad también puede implementarse en la etapa de fabricación.La técnica puede diferir para cada empresa, según el estándar interno, las reglamentaciones autorizadas y los productos que se fabrican.Si está buscando formas de mejorar la satisfacción de los clientes y empleados, estos cinco consejos son para usted.

Planificación del proceso de inspección

Desarrollar un control de proceso adecuado es la clave para lograr un resultado superior.Desafortunadamente, muchas personas se saltan esta etapa crítica y saltan directamente a la ejecución.Debe existir una planificación adecuada para medir con precisión su tasa de éxito.También debe conocer la cantidad de artículos producidos dentro de un marco de tiempo particular y la guía para evaluar cada artículo.Esto le ayudará a mejorar el flujo de trabajo en todos los sectores de producción.

La fase de planificación también debe incluir formas de identificar errores de producción.Esto puede implicar capacitar a los empleados para la tarea que tienen por delante y comunicar las expectativas de la empresa.Una vez que el objetivo está bien comunicado, es mucho más fácil operar encontrol de calidad.

La fase de planificación también debe identificar un entorno adecuado para el examen de control de calidad.Así, el inspector de calidad debe conocer el tamaño de los productos a controlar.Antes de realizar un control de muestra, debe asegurarse de que el entorno esté completamente limpio, de que no albergue un elemento extraño.Esto se debe a que sustancias extrañas que no pertenecen a la composición del producto pueden causar errores de lectura y registro.

Implementando el Método de Control Estadístico de Calidad

Este método de control de calidad estadístico se implementa comúnmente como un muestreo de aceptación.Este método de muestreo se utiliza en muchos productos para determinar si deben ser rechazados o aceptados.El término “error del productor” también se usa para describir decisiones erróneas.Esto sucede cuando se aceptan productos de mala calidad y se rechazan productos buenos.En algunos casos, el error del productor ocurre cuando hay demasiada variación en las técnicas de producción, las materias primas y la inconsistencia en los elementos del producto.Como resultado, uncontrol de muestradebe asegurarse de que los bienes se produzcan de la misma manera.

El método estadístico es una aplicación integral que involucra gráficos de control de calidad, inspección de datos y examen de hipótesis.Este método se puede emplear en varias unidades, especialmente en las industrias de alimentos, bebidas y farmacéutica.La aplicación del control de calidad estadístico también varía según los estándares de la empresa.Algunas empresas se centran en los datos cuantitativos, mientras que otras utilizan el juicio de perspectiva.Por ejemplo, se está examinando una gran cantidad de productos dentro de una empresa de alimentos.Si el número de errores detectados en el examen excede el volumen esperado, se desechará todo el producto.

Otra forma de aplicar el método estadístico es establecer una variación estándar.Se puede utilizar en la industria farmacéutica para estimar el peso mínimo y máximo de la dosis de un fármaco.Si un informe de drogas está muy por debajo del peso mínimo, será descartado y considerado ineficaz.Los procesos involucrados en el control de calidad estadístico se consideran uno de los métodos más rápidos.Además, el objetivo final es garantizar que un producto sea seguro para el consumo.

Uso del método de control estadístico de procesos

El control de procesos se considera un método de control de calidad que ahorra tiempo.También es rentable porque ahorra mano de obra y gastos de producción.Aunque el control estadístico de procesos se usa a menudo de manera intercambiable con el control estadístico de calidad, son técnicas diferentes.El primero suele implementarse en la etapa de fabricación para detectar posibles errores y corregirlos.

Las empresas pueden utilizar el gráfico de control creado por Walter Shewhart en la década de 1920.Este gráfico de control ha hecho que el control de calidad sea más sencillo, alertando a la inspección de calidad siempre que haya un cambio inusual durante la producción.El gráfico también puede detectar una variación común o especial.Una variación se considera común si es causada por factores intrínsecos y está destinada a suceder.Por otro lado, una variación es especial cuando es causada por factores extrínsecos.Este tipo de variación requerirá recursos adicionales para su corrección adecuada.

El control estadístico de procesos es esencial para todas las empresas hoy en día, considerando el aumento de la competencia en el mercado.El nacimiento de esta competencia aumenta las materias primas y los costos de producción.Así, no solo detecta un error de producción sino que también evita la fabricación de productos de baja calidad.Para minimizar el desperdicio, las empresas deben tomar las medidas adecuadas para controlar los costos operativos.

El control estadístico del proceso también ayuda a reducir el retrabajo.Por lo tanto, las empresas pueden dedicar tiempo a otros aspectos vitales además de producir repetidamente el mismo producto.El control de calidad estándar también debe proporcionar datos precisos descubiertos durante la etapa de evaluación.Estos datos respaldarán la toma de decisiones y evitarán que la empresa u organización cometa los mismos errores.Por lo tanto, las empresas que implementan este proceso de control de calidad crecerán continuamente, a pesar de la fuerte competencia del mercado.

Implementación del proceso de producción ajustada

La producción ajustada es otro consejo esencial para el control de calidad en la fabricación.Cualquier artículo que no agregue valor al producto o no satisfaga las necesidades de los clientes se considera un desecho.Se lleva a cabo un control de muestra para minimizar el desperdicio y maximizar la productividad.Este proceso también se conoce como manufactura esbelta o lean.Las empresas establecidas, incluidas Nike, Intel, Toyota y John Deere, emplean ampliamente este método.

Un inspector de calidad asegura que cada producto cumpla con las demandas de los clientes.A menudo, el valor se describe desde la perspectiva del cliente.Esto también incluye la cantidad que un cliente está dispuesto a pagar por un producto o servicio en particular.Este consejo te ayudará a canalizar tu publicidad de forma adecuada y fomentar la comunicación con el cliente.El proceso de manufactura esbelta también implica un sistema de extracción en el que los productos se fabrican en función de las demandas de los clientes.

Al contrario de un sistema push, este sistema pull no estima los inventarios futuros.Las empresas que adoptan el sistema pull creen que el exceso de inventario puede alterar los sistemas o las relaciones de servicio al cliente.Por lo tanto, los artículos se producen en grandes cantidades solo cuando existe una demanda significativa de ellos.

Todos los desperdicios que se suman a los costos operativos se eliminan durante el procesamiento ajustado.Estos desperdicios incluyen exceso de inventario, equipo y transporte innecesarios, tiempo de entrega prolongado y defectos.El inspector de calidad analizará cuánto costará corregir un defecto de producción.Este método es complejo y requiere conocimientos técnicos adecuados.Sin embargo, es versátil y se puede emplear en varios sectores, incluidos la salud y el desarrollo de software.

Método de control de calidad de inspección

La inspección consiste en examinar, medir yprueba de productosy servicios para confirmar si cumple con el estándar requerido.También implica una auditoría donde se analiza el proceso de fabricación.También se examina la condición física para verificar si cumple con los requisitos estándar.Un inspector de calidad siempre tendrá una lista de verificación donde se marca el informe de cada fase de producción.Además, si la fase de planificación mencionada anteriormente está bien implementada, la inspección de calidad será un proceso fluido.

Un inspector de calidad es el principal responsable de determinar el tipo de inspección para una empresa en particular.Mientras tanto, una empresa también puede dictar hasta qué punto debe llevarse a cabo una evaluación.La inspección se puede realizar en la producción inicial, durante la producción, antes del envío y como control de carga del contenedor.

La inspección previa al envío puede llevarse a cabo utilizando los procedimientos de muestreo estándar ISO.El inspector de calidad utilizará aleatoriamente una gran parte de las muestras para confirmar la calidad de la producción.Esto también se hace cuando la producción está cubierta al menos en un 80%.Esto es para identificar las correcciones necesarias antes de que la empresa proceda a la etapa de empaque.

La inspección también se extiende a la etapa de empaque, ya que el inspector de calidad se asegura de que los estilos y tamaños adecuados se envíen a la ubicación correcta.Así, los productos se agruparán y marcarán adecuadamente.Los productos deben estar cuidadosamente embalados en materiales de protección para que los clientes puedan encontrar sus artículos en buenas condiciones.El requisito de ventilación para artículos de empaque perecederos también difiere de los artículos no perecederos.Por lo tanto, cada empresa necesita un inspector de calidad que comprenda los requisitos de almacenamiento y todos los demás criterios necesarios paraaseguramiento efectivo de la calidad.

Contratación de un servicio profesional para el trabajo

El control de calidad requiere la participación de equipos profesionales con años de experiencia en la industria.No es una tarea independiente que un hombre pueda hacer.Como resultado, este artículo recomienda que se comunique con EC Global Inspection Company.La compañía tiene un historial de trabajo con las principales empresas, incluidas Walmart, John Lewis, Amazon y Tesco.

EC Global Inspection Company ofrece servicios de inspección de primera calidad en todas las etapas de fabricación y envasado.Desde su creación en 2017, la empresa ha trabajado con diferentes sectores en el cumplimiento de los requisitos normativos.A diferencia de muchas empresas de inspección, EC Global no solo proporciona un resultado de aprobación o caída.Se le guiará sobre posibles problemas de producción y la implementación de soluciones que funcionen.Cada transacción es transparente y el equipo de atención al cliente de la empresa siempre está disponible para consultas a través del correo, contacto telefónico o mensaje en vivo.