I. Inspección de moldes
1.La mayoría defabricantesespecializada en la producción de vidriobotella de alcoholllevar a cabo la producción en función de los moldes proporcionados por los clientes o moldes recién hechos según los dibujos y botellas de muestra, lo que puede afectar la dimensión clave del molde formado.Tpor lo tanto, la dimensión clave debe ser comunicada ynegociard con los clientes a la hora de realizar el molde, llegando a un acuerdo sobre las opiniones de modificación.
2.Elbocamoho,molde en blancoy molde formado detodolos moldes se emparejarán antes de enviarlos a la fábrica y se inspeccionarán de acuerdo con los dibujos o los requisitos del cliente.
II.Inspección del primer artículo
1.Se seleccionan 2-3 productos de cada molde deelprimeros 10-30 productos producidos después de cargar el molde en las herramientas y antes de entrar en elalambre recocidoPara inspección de dimensiones y especificaciones, especialmente las dimensiones de la boca, diámetro interior y exterior de la boca, si elletrasen la parte inferior es correcta y clara y si elpatrónen el cuerpo de la botella es correcto.
2.Cuando se sacó la botella dealambre recocido, el líder de control de calidad seleccionará 2-3 productos deformadoproductos de cada molde y llevar a cabo la prueba de todos los aspectos según los dibujos.Ellos puntos clave excepto los contenidos anteriores sonmedición de volumen, medición de peso de materiales, diámetro interior y exterior de la boca.Cuando sea necesario, llene la botella con agua y use la tapa provista por el cliente para el ensamblaje real, y pruebe si se puede tapar en su lugar y si tiene fugas, y realice presión interna, presión interna,resistente a ácidos y álcalisprueba.
terceroInspección de procesos
1.Cuando no se reemplazó el molde, tome 2 productos paravolumenymedición de peso de materialescada 2 horas.IAdemás, el diámetro interior y exterior de la boca también se probará porque elbocaEl moho es fácil de cubrir con suciedad de aceite durante el uso, lo que lleva a una cubierta suelta yalcoholfuga.
2.El nuevo molde se puede reemplazar durante el proceso, por lo tanto, el taller de moldeo debe informar inmediatamente al taller de control de calidad después de reemplazar el molde.El taller de control de calidad debe llevar a cabo la inspección y el proceso del primer artículo.inspecciónpara aquellas botellas producidas por el nuevo molde paraprevenirlos problemas de calidad despuésreemplazandoCausado por la prueba de fuga perdida del taller de control de calidad.
IV.Inspección completa
Después de laproductosiendo sacado de laalambre recocido, el personal de control de calidad (o la prueba de terceros) debe llevar a caboaparienciaprueba para todos los productos, especialmente:
(1）Botellaburbuja: burbujaes elmás comúnProblema durante la producción de botellas de vidrio.MLa mayoría del personal de control de calidad no puede dominar la dimensión durante la prueba, como por ejemplo:burbuja ∮1mmarriba en la superficie de sellado de la boca de la botella no está permitido;elburbuja ∮1mmpor debajo del cuerpo de la botella no será más de 6 nn.dentro de 1 cm2;elburbujain 1 mm＜∮＜6 mm no será superior a 3 nn.con la distancia de20 mmarriba;burbujaen la superficie no está permitido, lo cual es difícil de controlar y solo elPelículacon diferentes formas se puede utilizar paracomparación.
(2）cuello doblado: es principalmenteporqueesobocamolde y molde formadodiscordanciaeducar,
(3）fondo inclinado: el material en la parte inferior no es ni la mitad ni más de la mitad más grueso, lo que afectará la calidad del producto y lo degradará.
(4）Width decostura del molde: no está permitido quecostura del moldesupera los 0,5 mm de la superficie e incluso hay una sensación deafeitadomanos.Especialmentedicho defecto en la superficie de sellado no está permitido.TLa razón principal es que si el molde formado no está sellado en su lugar o se desgasta, es necesario repararlo, pulirlo, terminarlo y ensamblarlo nuevamente.
(5）Color del material: en general, el color del material no cambiará mucho, excepto que cambien los componentes de las materias primas usadas.It no cambiará en general, en caso deponiéndose verdeo azul, la fórmula puede seradecuadamenteajustado para quitarlo.
(6）Diámetro interior y exterior de la boca, interiormuescade boca: el diámetro interior y exterior de la boca y la puerta son los más fáciles de fallar.Diámetro exterior: el molde de la boca es fácil de cubrir con suciedad de aceite durante el uso, lo que lleva aantideslizanteengranajeMinimizaring, cubierta deslizante hacia la izquierda o hacia la derecha, no apretada.Elmuescaes visual dentro de la boca de la botella, y el tapón interior de la tapa no puede apretarse después de insertarlo, lo que conducirá afuga de alcohol, principalmente porque el material es demasiado blando, o el material no está completamente formado debido a la extracción demasiado rápida del núcleo después de que los materiales ingresan en elmolde en blanco, o el núcleo es demasiado corto, lo que puede solucionarsealargaring el núcleo.
(7）Basematerial(declinativobotella): las razones principales son que esos materiales están demasiado calientes (temperaturaes demasiado alto) y no enfría totalmente, opartículas precipitadoed en la base después de moldear y formar, o los productos formados no se colocaron en el medio deabajo.
(8）Hombro delgado: puedeocurrirto florero cuadradoen general debido al diseño del molde.Idepende principalmente de lamaterial de bronceadoacción y tiempo (color del material) para evitar el ángulo muerto,correre incluso hombro delgado.TEl sombrero hará que sea difícil controlar la prueba, lo que provocará grandes roturas durante eltransporteor alcoholllenado y venta, resultando en pérdidas.Tel de gomamartillose puede utilizar para golpear ligeramente el hombro de la botella durante la prueba, en caso de cualquier problema, reflexione y corrija inmediatamente.
(9）Cuerpo de botellano brillante: el cuerpo esdeshuesadoy empañado de pobrestransparencia, que se debe principalmente a que hay una capa decarburos en la superficie interna después de aplicar elagente liberadordurante el proceso de formación,cualse puede resolver a través depulido de acabado.
(10）Deshuesadomaterial: el cuerpo de la botella está muy picado, lo que se debe principalmente a que la temperatura del horno de la piscina es demasiado baja, lo que hace que los materiales no maduren por completo, o que la velocidad de la máquina de alimentación de material sea demasiado rápida.La disminución de la velocidad de la máquina, la reducción de la descarga de material y otras medidas pueden garantizar la temperatura dedisueltomateriales en la piscina.
V. almacenamientoyInspección por muestreo
El personal de gestión de calidad (o la prueba de un tercero) deberá llevar a cabo el muestreo de lotes de productos terminados envasados y almacenados de acuerdo conconteo AQLymuestreoplan.The todo(partes superior, media e inferior) el muestreo se llevará a cabo en la medida de lo posible y la prueba se realizará en estricta conformidad con las normas o los requisitos del cliente.TLos lotes conformes se almacenarán oportunamente y se apilarán ordenadamente con las marcas claras.TLos lotes no conformes deberán ser inmediatamente marcados, aislados y solicitados para regresar a la fábrica hasta que pasen lainspección de muestreon.
VI.Iinspección paraBotella de cocción decorativa
1.Ponerse rojo: esto se debe principalmente a que la temperatura es demasiado alta y la velocidad decinturón de mallaes demasiado lento, entonces el color aplicadoremovedor desarrolladoelreacción de reducción.
2.PobreFuerza adhesivaof papel manchado: excepto el material de papel manchado, este es principalmenteporquela temperatura es demasiado baja.Los papeles manchados condiferenteLos materiales necesitan una temperatura diferente, por lo tanto, la temperatura se ajustará cuandodecoración de fuego.
3. Papel manchadoespumante: hay muchosporos en papel manchado de botella despuésdecoración de fuego, que se debe a que las espumas en la espuma manchada no se eliminaron después de pegar el papel manchado, odecoración de fuegose lleva a cabo cuando el agua en la superficie del papel manchado no estaba seca.The ácido clorhídrico diluidose puede utilizar para raspar el papel manchado para aquellos productos con disconformidaddecoración de fuego, y luego repita el proceso deetiquetaydecoración de fuego.
4.Paquete mixto con diferentesestafa de alcoholcentraciones: por la forma idéntica de la botella y otras excepto la concentración sobre papel manchado, al realizaretiqueta, decoración de fuego, prueba y paquete, es fácil mezclar el paquete de botella con diferentesestafa de alcoholcentraciones, causando la queja del cliente y accidente de calidad.
Hora de publicación: 21-dic-2021