5 pasos para garantizar la calidad en toda la cadena de suministro

5 pasos para garantizar la calidad en toda la cadena de suministro

La mayoría de los productos fabricados deben alcanzar los estándares de los clientes tal como se diseñaron en la etapa de fabricación.Sin embargo, siguen surgiendo problemas de baja calidad en el departamento de producción, especialmente en la industria alimentaria.Cuando los fabricantes descubren que un lote particular de sus productos ha sido manipulado, recolectan las muestras.

Desde el estallido de la pandemia, ha habido menos estrictasreglamentos de control de calidad.Ahora que la era del confinamiento ha terminado, es responsabilidad de los inspectores de calidad garantizar productos de alta calidad en toda la cadena de suministro.Mientras tanto, la calidad de los productos debería ser mayor cuando pasan por el departamento de ventas al por mayor.Si los fabricantes comprenden la importancia de suministrar a los consumidores finales los productos necesarios, no dudarán en implementar las medidas adecuadas.

Problema asociado con garantizar la calidad en toda la cadena de suministro

El período de pandemia provocó una escasez en el suministro de materias primas.Así, las empresas tuvieron que improvisar técnicas de producción con sus escasos materiales.Esto también condujo a productos fabricados no uniformes dentro del mismo lote o categoría.Entonces se vuelve difícil identificar productos de baja calidad a través de un enfoque estadístico.Además, algunos fabricantes confían en proveedores secundarios cuando hay escasez de materias primas.En esta etapa, el sistema de producción está comprometido y los fabricantes aún están determinando la calidad de las materias primas que obtienen.

La cadena de suministro en las empresas manufactureras es larga y difícil de controlar.Con una cadena de suministro larga, los fabricantes necesitan un sistema de gestión de calidad más competente.Mientras tanto, los fabricantes que asignan un equipo interno paragestión de la calidadnecesitará más recursos más allá de la etapa de fabricación.Esto garantizará que los consumidores finales obtengan el mismo paquete o producto diseñado en la etapa de fabricación.Este artículo explica con más detalle los pasos críticos para garantizar una alta calidad en toda la cadena de suministro.

Establecer el proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP)

En base a la competencia reñida del mercado en curso en varias industrias, es comprensible que las empresas subcontraten un aspecto de su producción a un tercero.Sin embargo, la calidad de las materias primas obtenidas del proveedor externo puede regularse a través del Proceso de aprobación de piezas de producción.El proceso PPAP ayuda a los fabricantes a garantizar que sus proveedores entiendan los requisitos de los clientes y cumplan con sus demandas de manera constante.Cualquier materia prima que necesite ser revisada pasará por el proceso PPAP antes de su aceptación.

El proceso PPAP se emplea principalmente en industrias manufactureras de alta tecnología, como la aeroespacial y la automotriz.El proceso requiere muchos recursos, involucra 18 elementos para la verificación completa del producto y finaliza con el paso de Autorización de envío de piezas (PSW).Para simplificar los procesos de documentación de PPAP, los fabricantes pueden participar en su nivel preferido.Por ejemplo, el nivel 1 requiere solo el documento PSW, mientras que el último grupo, el nivel 5, requiere muestras de productos y ubicaciones de proveedores.La mayor parte del producto fabricado determinará el nivel más adecuado para usted.

Cada cambio identificado durante PSW debe estar bien documentado para futuras referencias.Esto también ayuda a los fabricantes a determinar cómo cambian las especificaciones de la cadena de suministro con el tiempo.El proceso PPAP es unproceso de control de calidad aceptado, para que pueda acceder fácilmente a muchas de las herramientas necesarias.Sin embargo, debe planificar el proceso de control de calidad y permitir que personas con la capacitación y la experiencia adecuadas hagan el trabajo.

Implementar solicitud de acción correctiva del proveedor

Las empresas pueden realizar una Solicitud de acción correctiva del proveedor (SCAR) cuando existe una disconformidad en los materiales de producción.Por lo general, es una solicitud que se realiza cuando un proveedor no cumple con el estándar requerido, lo que genera quejas de los clientes.Estemétodo de control de calidades fundamental cuando una empresa quiere abordar la causa raíz de un defecto y proporcionar posibles soluciones.Por lo tanto, se solicitará a los proveedores que incluyan detalles del producto, lote y detalles de defectos en el documento SCAR.Si utiliza varios proveedores, los SCAR lo ayudan a identificar a los proveedores que no cumplen con el estándar regulatorio y que muy probablemente dejarán de trabajar con ellos.

El proceso SCAR ayuda a fomentar las relaciones entre las empresas y los proveedores externos.Trabajarán mano a mano en la gestión detallada de auditorías, riesgos y documentos.Ambas partes pueden abordar problemas de calidad y colaborar en la implementación de medidas efectivas.Por otro lado, las empresas deben crear pasos de mitigación y comunicarlos cada vez que los proveedores se unan al sistema.Esto alentará a los proveedores a responder a los problemas de SCAR.

Gestión de calidad de proveedores

En cada fase de crecimiento de la empresa, desea identificar proveedores que puedan promover la imagen positiva de la marca.debes implementarGestión de calidad de proveedorespara determinar si un proveedor puede satisfacer las necesidades de los clientes.El proceso de calificación para seleccionar un proveedor competente debe ser transparente y bien comunicado a otros miembros del equipo.Más aún, la gestión de la calidad debe ser un proceso continuo.

Es vital realizar auditorías continuas para garantizar que los proveedores cumplan con los requisitos de la empresa compradora.Puede establecer una especificación que cada proveedor debe cumplir.También puede implementar herramientas de terceros que permitan a la empresa asignar tareas a varios proveedores.Le ayuda a identificar si los materiales o ingredientes cumplen con un determinado estándar.

Debe mantener abierta su línea de comunicación con los proveedores.Comunique sus expectativas y el estado del producto cuando llegue al consumidor final.La comunicación efectiva ayudará a los proveedores a comprender los cambios críticos de control de calidad.Cualquier proveedor que no cumpla con el estándar requerido resultará en Informes de material no conforme (NCMR).Las partes involucradas también deben rastrear la causa del problema y evitar que vuelva a ocurrir.

Involucrar a los proveedores en el sistema de gestión de calidad

Varias empresas están lidiando con las irregularidades del mercado y la inflación.Por mucho que parezca llevar mucho tiempo trabajar con diferentes proveedores, es una de las mejores decisiones que podría tomar.Conseguir más proveedores a bordo es un objetivo a largo plazo que ayudará a proteger la reputación de su marca.Esto también reduce su carga de trabajo, ya que los proveedores serán los principales responsables de resolver los problemas de calidad.También puede asignar un equipo de expertos en control de calidad para que se ocupe del control de seguros, la gestión de proveedores y la precalificación de proveedores.Esto minimizará los riesgos asociados con la cadena de suministro, como la volatilidad de los costos, la seguridad, la interrupción del suministro y la continuidad del negocio.

Involucrar a los proveedores en la gestión de la calidad lo ayuda a mantenerse por delante de sus competidores.Sin embargo, solo puede obtener el mejor resultado si fomenta un rendimiento sostenible.Le ayudará a implementar estrategias para gestionar el comportamiento y la seguridad de sus proveedores.Muestra interés en las personas con las que trabaja mientras se gana su confianza.Los proveedores también pueden recibir capacitación en inteligencia comercial y cómo llegar al público objetivo.Esto puede parecer mucho trabajo para usted, pero puede maximizar la tecnología para proporcionar una comunicación constante entre los sistemas.

Configurar un proceso de recepción e inspección

Cada material de sus proveedores debe ser inspeccionado en consecuencia.Sin embargo, esto puede llevar mucho tiempo, ya que la competencia del proveedor determinará la tasa de inspección.Para acelerar su inspección, puede implementar el proceso de muestreo de lotes salteados.Este proceso solo mide una fracción de las muestras enviadas.Ahorra tiempo y también es un enfoque rentable.Esto también se puede utilizar para los proveedores con los que ha trabajado a lo largo del tiempo y puede garantizar la calidad de su trabajo o producto.Sin embargo, se aconseja a los fabricantes que implementen el proceso de muestreo de lotes salteados solo cuando estén seguros de obtener productos de alta calidad.

También puede implementar el método de muestreo de aceptación si necesita aclaraciones sobre el desempeño laboral de un proveedor.Empiece por identificar el tamaño y el número del producto y el número aceptado de defectos a partir de la ejecución de una muestra.Una vez que las muestras seleccionadas al azar sean analizadas y revelen resultados por debajo de la falla mínima, los productos serán descartados.Este método de control de calidad también ahorra tiempo y dinero.Evita el desperdicio sin destruir los productos.

Por qué necesita un experto para garantizar la calidad en toda la cadena de suministro

El seguimiento de la calidad del producto a lo largo de una larga cadena de suministro puede parecer estresante e imposible, pero no tiene que hacer el trabajo usted mismo.Es por eso que los profesionales calificados y expertos de EC Global Inspection Company están disponibles para su servicio.Cada inspección se lleva a cabo para confirmar los objetivos de la empresa de fabricación.La empresa también está familiarizada con la cultura de producción en varias regiones.

EC Global Inspection Company ha trabajado con diversas empresas en varios sectores y ha dominado la habilidad de satisfacer la demanda de cada empresa.El equipo de control de calidad no generaliza sino que cumple con las necesidades y objetivos de las empresas manufactureras.Expertos certificados inspeccionarán todos los bienes de consumo y la producción industrial.Esto garantiza que los consumidores obtengan lo mejor de sus fabricantes al probar y auditar el proceso de producción y las materias primas.Así, esta empresa de inspección puede participar en el control de calidad desde la etapa de preproducción.También puede buscar recomendaciones del equipo sobre la mejor estrategia para implementar a un costo menor.EC Global Inspection Company tiene en mente el interés de sus clientes, por lo que brinda servicios de primer nivel.Puede comunicarse con el departamento de servicio al cliente para más consultas.